本文目录
精益生产现场管理，通俗来说就是用精益生产的方式进行现场管理。按照精益生产方式的要求，现场管理需要合理地组织各种生产要素，做到任何事情都井然有序，信息流要及时准确，使生产现场始终都处于正常、可控的状态。总结如下：
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
交通用的红绿灯----红灯停、绿灯行
包装箱的箭头管理---有零件的箱表面箭头朝上（↑），无零件的箱倒置箭头朝下（↓），不易丢弃尚未使用之零件
排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知道运行状况
管理看板是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围，有无形压力的氛围之非常重要的手段。
1、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。
2、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感
5、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。
6、树立良好的企业形象。（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）
1、国内企业：整洁、清爽是卫生问题。既然是卫生问题，与生产是两码事，工作忙时自然可以弃之一边。因不能长期坚持，久而久之，无人过问。只是为了“热烈欢迎上级领导光临指导”，停产大扫除。好一天，差一月，“搞运动”的习惯就由此养成。
2、日本企业：5S是现场管理的基础，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业。因此，企业领导十分重视5S，真正是几十年来“年年讲、月月讲、天天讲”。
3、国内企业：热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的运动，没有结合日常工作的具体做法，对提升人的素养几乎没有任何帮助。
4、日本企业：把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确做法，简单有效，且融入到日常工作中，能实实在在地提升人的品质。
5、在制品、零部件摆得到处都是。工序之间、部门之间放置2天到2周量的在制品；但一天的量何时出库、一次出多少确没有任何规定，完全由几个兼搬运工的出库员决定，只要保证生产线有物料可用就行。从出库员的立场来看，为了不断料，当然早出好。为了早出几次，多点时间休息，当然一次多出点好。如此自然导致生产现场的混乱。不良现象一：花时间找东西
6、仓库管理三原则：分区、分架、分层。
7、首先要划分区域，明确个区域应该做何用途，并做好标识。
8、其次为了充分利用空间，能够上架的物品尽量上架。使用货架不仅仅是空间的利用，而且便于物品分类管理、易于物品的整齐放置；分层有利于物品的分类保管、标识，易于区分。此外，明确货架每个仓位的横纵坐标，就能够很好地与计算机管理系统（如MRP）结合起来。
9、最后，让人一目了然的仓库总看板也是重要的。
10、定置管理，最早是由日本企业管理专家清水千里根据文明生产、全面质量管理等理论，综合多种相关的现代管理方法总结提出来的。它是以生产现场为对象，以生产要素中的人、物、现场三者在生产活动中的相互关系为主要内容，把影响生产的多种要素归纳为：人、机、料、法、环五个因素，并通过他们的有机结合和搭配，实现对生产现场的整理、清理、整顿、定置，促进生产过程的文明化、科学化、规范化、标准化、秩序化、经常化，实现高效、低耗、安全有序的作业。
11、对作业现场的物品在选用、摆放及其组合过程中进行设计、组织、实施、调整，并使生产、工作现场的管理达到科学化、规范化、标准化一系列过程的总称。
1、现场包含“现”与“场”两个因素。“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
2、生产现场是企业精神文明的窗口，职工的精神面貌、思想和作风都在生产现场中反映出来。现场管理围绕企业的经营目标，把整个现场组织成一个团结协调的整体，成为生产秩序井然、现场文明和安全，人际关系和谐、士气高昂的阵地。
3、精益生产现场管理是企业综合管理、专业管理、基础管理的基础，它具有自成系统但又受专业管理指导和控制的特征，其涉及的范围应是从投入转换到产出的全过程，包括直接生产和辅助生产的管理。
精益生产为何如此重视现场管理？
1、对于企业来说现场是产生附加值的地方；
2、人、产品、设备等企业资源的活用情况直接影响企业的利润，现场就是反映企业经营情况的镜子；
3、独立的制造技术是竞争力的源泉；
4、现场问题的对策方法存在现场之中；
5、从现场实物中得到的信息可以启发各种新的想法和方案。
1、精益生产现场管理与改善实用性强吗？
2、精益生产管理追求目标就是持续不断地改善，持续不断地改进人员的效率与工作方法。
3、精益生产现场管理和改善中总会有一些看来不起眼不合理的现象或工作方法。而一些大事故常常来自这些平时被忽视的环节。所以，那些看来重大的改善活动要重视，但也不要轻视了“小改善”。
4、生产现场的情况并不是一成不变的，改善工作也不是一墩而就和一劳水逸的事。以往的改善在现在看来，也许又会发现一些不完善的部分，也许又可以发现更好的改善方法。人的能力在不断地提高，新知识、新技术在不断地涌现，人们不会也不应该满足或停留在已有的改善成果上。企业的环境在不断地变化，顾客的需求也在不断地丰富。因此，生产现场也不能只保持原有的状况。改善的过程是个不断上升的螺旋式过程，精益生产现场管理和改善永无止境。
5、精益生产现场管理和改善的根本是人的管理人的质量问题。企业上下所有人员都热爱自己的公司，都热爱自己的工作，都热爱自己公司的产品，能像一家人一样来开展工作，这样公司才能长盛不衰。所以精益生产管理强调人的质量，注重对人性的尊重，重视对人的教育和培养。
