本文目录
1、目的：稳定品质，减少工业伤害。
2、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
3、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
4、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
5、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
6、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养友好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
7、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
8、6S管理过程中要坚持以下三个原则：
9、一是“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。
10、二是“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识。
11、而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。
12、三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。
13、参考资料来源：百度百科-6s管理法
一、6S基本概念（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）
6S是环境与行为建设的国际性标准；是现场一切管理工作的基础；
1、塑造清洁、明朗、安全、舒适的良好工作环境；
3、提高员工团队意识、行为能力及素质；
4、提升产品品质、降低生产成本；
1、整理：区分要与不要的物品，及时处理不要品，以释放空间，提高效率；
2、整顿：把要的物品依规定“定位”“定品”“定量”的摆放，以减少浪费和时间；
3、清扫：清除脏污及设备的保养检查，防止污染与故障，以保持现场清洁及设备可靠性；
4、清洁：将前3S实施制度化，规范化，通过规范和制度以维持成果并持续改善；
5、素养：以提高员工素质为基础，希望每个人能按规定行事，从而在行为上养成好习惯；
6、安全：清除一切不安全因素，是前5S的保障，也是其目的和成果之一。
1、提高自身素质，养成良好工作习惯；
3、节约时间，提高工作效率，增加自身收入；
4、赋予员工改善动机、发掘创造力，为员工提供展示聪明才智的机会和平台；
5、纠陋习、改面貌，进而提升员工自身价值。
五、6S工作方针（整顿现场、自主管理、全员参与、品质提升）
