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我司“5S”运动经过一段时间的推行，车间生产环境有了明显改
观，特别是部室的工作环境得到有效改善，员工基本树立“5S”意识。
但是，目前的“5s”管理工作有待进一步完善，其检查方法已不适应我司“5S”管理需求。为进一步调动全员参与及积极性，达到全面提升员工素质和公司管理水平的目的，公司决定采取如下措施：
一、召开专题会议，广泛收集我司“5S”运动推行的建议和意见。
各单位主管对本部门如何开展“5S”活动进行发言，并提交书面发言稿，由公司办负责组织。
二、配备“5S”督导员一名，负责全司“5S”日常检查、督促和指导工作。对各单位“5S”管理不合格项，开出“整改通知单”，限期整改。责任单位被开“整改通知单”，每次每项扣3分。
三、实施“5S”管理专项治理，每周一项，由“5S”督导员负责提出。
四、各单位每周轮流执法检查一次，检查结果作为公司“5S”检查小组对各部门评分依据之一。轮执时间由督导员负责安排。
五、公司“5S”检查小组每月不定期检查一次，并对各单位“5S”月评实得分进行综合评定。
六、各单位对物品进行“需要”与“不需要”、“能用”与“不能用、”“长期不使用”与“每周要使用”等分类，并将“不需要”、“不能用”、“长期不使用”物品清理到公司指定地点。6月15日前完成。
七、对清理后留在现场使用的物品进行定位管理，并制作“物品定位管理图”。由各单位提供草图，公司办负责联系制作，6月25日前完成一个试点单位“物品定位管理图”。
八、由公司办负责组织几期“5S”常识培训。第一期安排在6月10日前，参加对象为公司中层以上管理人员。
九、各单位“5S”管理月评实得总分=公司检查小组综合考评得分一督导员日常检查扣分。
十、各单位应组织“5S”自查，对自查发现问题及时进行整改，保存自查记录。
十一、“5S”检查项目中有关设备维护保养部分由公司设备部负责组织检查和考核。
十二、公司“5S”检查小组成员及部门“5S”运动主要责任人调整如下：
2、经过调整的部门“5S”运动主要责任人：不变。
在社会经济不断发展，各行各业市场竞争日趋激烈的今天，企业管理方式也随之不断升级。为了更好的发展，很多企业开始实施5s管理并效果显著。但，也有很多公司实施了5s管理效果并没达到预期，仅停留在表面。那么，如何强化企业5s管理呢？华天谋5s管理专家根据多年辅导经验分享强化企业5S管理的几大常用方法如下。
1、注重习惯的养成，明确5S管理最终目的.
5S管理的含义是将必需物品与非必需物品区分开，给必需品定出放置位皇狂为气式，对清理工作环境和RJA物品定期进行清除打扫，时刻保持工作场所、环境、仪器设备、材料、工具的干净、整齐，使员工养成良好的工作习惯。这看似简单的五个方面，真正的落实却不那么容易。员工常常会陷入5S管理只是清理刀牛、摆前下具等形式工作的误区内，而没有体会到5S管理真正井重的是素养的提高。其实，5S管理并不是空洞教清钻七管理，每一次的整理、翌纯页、清扫、清洁也不是简单的形式，涌i-I完成细小单调的工作，潜移默化地改变员工的思想，帮助他们克服粗心大意的问题，使他们养成良好的工作习惯，逐步提升员工的综台素养和价值观念，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。
2、与企业文化建设相结合，确保5S管理崇孩到生准行企业文化并不旱独右于企业管理之外的一套体系，它能够在官埋过程中具体体现。
因此，加强企业管理文化建设，对5S管理工作的推行有着至关重要的作用。树立5S管理的文化理念，通过不断地宣传，让员工了解到推行5S管理的优点与重要性，使他们对5S管理形成统一的内心认同感。这种观念的转变责妙生动5S管理的内在动力，只有正确的认识才能使所有员工积极生动地参与到55管理工作中。制定的行为守则，有助于员工良好行为习惯的养成，在推行5S管理的过程中对于员工有着重要的约束和规范作用。建立以人为本，全员参与的企业管理平台，设立一定的激励措施，不仅能够激发员工参与5S管理工咭们的热情，强化员工的自主能动性，还可以充分调动员工做好5S管理工作的创造性。借助于企业文化对企业经营管理工呀们的导向、约束、凝聚、激励作用，将企业文化的“神’寄于5S管理的一形.上，把,企业文化的优势转化为企业管理的优势。使}Jb文化建设与5S管理“虚’“实’结台，确保5S管理工作芍驾钟判佳行。
3、强调意识的创新，进行55管理深人的推行。
在大量的实践结果中，我们发现5S管理在推行初期的效果显着，中期的效果变得不佳。这让我们意iRR推行5S管理，应强调创新意一识。有的个湘捍出了6S管理，甚至是los管理的理念。这些在现有的官埋万法上总结出需要改进的地方，相据企业、部门的工作特点、工作内容。进行管理的创新。既不会使官埋休系的推行脱离实际.还能真F12到促进本组织基础管理水平提尚的作用。
4、相关改善工具的全员培训，这是基础。
不掌握改善工具就无法去改善，即使去改善也是无从下手。因此5S管理改善工具的训练是必修课。这里包含从新人到老员工，从基层到领导各个层面的5S培训，学习。
不管是改善提案，环旱改善大课题，都要以kx果的发布作为鉴宁成绩的结果。这个发表或者说这个结果，不单单只是在会议室里，而且要体现在现场实际的改善，比如说工装改善比原来好用了，节省了多少时间，多少金钱;某个制造的流程或者旱业务的流程改善了，节省了多少时间.多少金钱。
在制造业现场，我们经常可以看到“5S”的告示。然而，很多企事业单位的5S只是停留在口号上，停留在宣传标语上，并没有真正落到实处，也没有发挥应有的作用。
因此，今天小科不仅会为大家介绍5S的定义、目的和效果，也给大家带来了有效推进5S的要点和方法。如果你也苦于不知道如何让5S管理落到实处的话，不妨了解一下。
5S是为了改善制造现场的工作环境而进行的活动，取自“整理（Seiri）”、“整顿（Seiton）”、“清扫（Seiso）”、“清洁（Seiketsu）”、“素养（Shitsuke）”这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。
其中，“整理”、“整顿”、“清洁”这三项也被称为3S。
“整理”指的是把不需要的东西处理掉，“整顿”指的是把需要的东西放在方便使用的地方，“清扫”指的是打扫干净并进行检查，“清洁”指的是维持清洁的状态，“素养”指的是养成4个“S”的习惯。
所谓“整理”，就是把不需要的东西分为必要的和不需要的来处理。
在制造大量产品的现场，每天或多或少都会出现需要废弃的东西。将不需要的东西留在原地可能会导致事故，而且在寻找需要的东西时会很费事。因此，不需要的东西应当及时处理不应该继续留存。
整顿:将需要的东西放在方便使用的位置
“整顿”是指为了方便使用者使用，考虑到工作顺序和使用频率，将制造所需的材料和工具等放在规定的位置。
“清扫”是指对车间和制造机械等进行清扫和检查等保养，使其保持清洁和随时都可以使用的状态。
适当的清洁有助于建立一个容易发现故障和异常的系统。具体来说，可以考虑按场所轮流决定清扫负责人的方法。
“清洁”是通过手册化等方式持续进行整理、整顿、清扫，维持清洁状态。具有促进维持更好的工作环境的效果。
“素养”是养成4个“S”的习惯等，学会遵守职场纪律和规则。这将有助于建立5S活动，提高车间员工的道德水平。
在实施5S活动时，有时会出现整理整顿等“实施”本身成为目的的情况，但是，那样仅仅可以使工作场所保持干净，并没有更多实质性的意义。
实际上，5S活动真正的目的应该是以下3点：
在车间杂乱摆放材料和工具的状态下，一个一个寻找工作所需的东西需要花费大量时间，严重影响效率。另1.提高工作效率&生产性一方面，如果将材料和工具放置在特定的位置，则可以更容易地按照工作程序有序进行。
另外，找东西这一工作的消失，也有助于缓解员工的压力，提高员工的积极性。最终达到工作效率提高以及生产性向上的效果。
车间里面如果材料和工具杂乱放置的话，有可能会导致很多的意外事故。此外，使用没有进行清洁和检查等适当维护的工具和制造机器，也会增加发生劣化和故障的可能性。
因此，5S也有构建安全的工作环境，防止劳动灾害发生的目的。
例如，在垃圾掉落后，员工都理所当然地置之不理的情况下，工作环境只会变得越来越糟糕，很容易导致重大事故。因此，我们可以通过开展车间的整理整顿和维护等5S活动，提高每个员工对改善工作环境的意识。
另外，如果养成了将5S作为规则来遵守的风气，员工就会主动地改善工作环境。通过工作环境的改善，员工的积极性提高，离职率也会降低。
在制造现场，5S除了可以提升QSD与结合维护工作以外，还可以有推进IoT化等效果。
5S的实施，对于生产管理中最重要的三个要素QCD的提升有很好的效果。
❊QCD分别指质量、成本和交货日期。
通过5S创造良好的工作环境，可以使员工能够集中精力工作，从而提高产品质量。同时，通过消除寻找材料和工具或减少因找不到材料和工具而额外订购产生的费用，可以降低成本。此外，将材料和工具放在特定的位置也可以提高工作效率，因此，不仅费用会减少，交期也会缩短。
在实施5S活动时，通过与维护工作的结合，可以帮助建立早期发现和处理异常的系统。
例如，在5S的“清洁”中，不仅要清洁车间、制造机械等，还要将制造机械的检查列入实施项目。如果经常进行清洁的话，就会迅速注意到经常不脏的地方附着着油污、螺栓掉在地板上等异常的信号。将这些异常情况传达给负责维修工作的人员，并采取修理等措施，就可以防止制造机器出现重大故障或大量次品。
5S对现场改善的心态提升，也有助于IoT化的推进。
制造业IoT化的主要目的是制造机器运行管理的可视化和自动化。因此，可以说通过5S的彻底实施消除制造现场的浪费是推进IoT化的前提。
为了使5S活动渗透到员工中并使其有意义，重要的是循序渐进地引入5S活动。首先从体制建设开始，在设定目标和改善流程的基础上，通过Check List实现可视化。
在开始5S活动时，首先应该建立推进5S的制度，包括设立5S委员会，确定负责人等。并且，设置公告5S活动的目的、政策和系统，并分享进展情况的改进板。
另外，5S在“整理”中，分为保留的东西和废弃的东西，如果抱着“这个可能还有用”的想法什么都留下来的话，就无法得到很好的实施。因此，通过制定“整理”中要保存的内容的标准、促进对推进5S活动的理解等也很重要。
然后，设定可以共享给员工的5S活动的工作和意义的目标。建议不要一开始就设定很高的目标，而是分以下三个阶段分段进行。
第一阶段是5S活动刚开始还没有进行整理整顿的时，将“彻底整理整顿，达到清扫到位的状态”设为目标。
在工作环境打扫整洁的第二阶段，我们再把5S活动的目标设定为如“降低次品率”，“将某项工作缩短〇分钟”等具体成果。
在第三个阶段，我们再讲目标设置为“通过缩短交货时间来提高生产性”这个最终目标。
5S活动开始后，有必要通过对现有方法的改进方案的计划、执行、评估和改进，将其修正为更好的规则。例如，为了在“整顿”中固定工具或零件的位置，在工具和放置位置贴上相同颜色的贴纸，如果很难理解而引起混乱的话，可以考虑贴上放置位置的照片等改善方案。
在5S活动的形式确定时通过check List来实现可视化。你可以建立一个check List，并且明确想要达到那个标准。
核对清单是针对「整理」「整顿」「清扫」「清洁」「素养」的大项目，分别设置小项目的形式。以下是制造业的一个例子。
对于每一个项目，我们将以从1分到5分设置5个等级进行数值化评价。通过对每个部门的check List进行评估，使竞争意识萌芽，从而促进5S活动的渗透，这将更加有效。
品质的第一步从干净的工作场所开始。
苏州英特科制造外包有限公司，一直高度重视外包现场的5S管理，在让员工理解到整理・整顿・清扫的重要性的基础上，通过执行、维持、习惯化，与客户共同打造良好的安全生产现场环境。
如果关于5S活动以及制造外包有任何疑问的话，欢迎随时联系我们。
