本文目录
1、1．可靠性：品质是公司的生命线、评定部品的可靠性（寿命、性能）等
2、2．安全性：PL制度（火灾、无触电)等
3、3．环境影响：环保调达（再利用等）、无铅对策(焊锡的信赖性)、RoHS对策(2006年欧盟规定）等
4、4．价格（就参观工厂而言，暂不讨论）二、
5、影响产品属性的各个因素1．加工原料
6、工厂的生产能力也是决定是否采用其产品的重要因素，如果你一个工厂的生产能力低于我们的要求，那我一般就要考虑是否能有必要采购他的产品同时再开发一家供应商，还是直接找一家更大的供应商了。
7、技术水平决定了产品的性能，技术水平包括了产品的生产加工工艺、厂家的技术研发水平等5．管理水平
8、这个对参观者来说尤为重要，通过考察其这个生产过程的QC控制体系，并考察其是否按照控制体系一一做到，将是评判其产品的重要依据。
9、厂家在针对环保调达（再利用等）、无铅对策(焊锡的信赖性)、RoHS对策(2006年欧盟规定），特别是如果自己公司的产品在环境要求上很严格，那考察自己供应商的环境应对措施就显得极其重要了。
10、考察一个公司的企业荣誉主要是参考下其他公司对这个家公司的评价，通过了解对他评价的公司，可以间接得到这个公司产品的品质。比如这家公司的得到了一些大型公司的优秀供应商的评价，那么也可以间接证明他们的产品得到了这些公司的认可，这个对我们也是有参考意义的。
11、三、参观、评价从上面明确了我们参观的目的和参观的内容了，接下来就是具体操作了。
12、首先，参观之前要和对方商量好参观的时间、人数、行走路线等一系列问题。
13、其次，就是从上面的内容出发，在参观过程中一一得到答案，这个时候要做好记录和拍照工作（拍照要先取得对方的许可）。
14、最后，再参观好之后，分析出每个影响产品品质因素的情况，给出综合评价。总结分析，结合现场数据及照片，写出报告给领导审阅。
1、请勿在室内及厂区内吸烟。2、请勿在展车或展板上涂抹乱画。3、因车间内常有备件物流车经过，来宾进入车间后，要服从带团工作人员的指挥，走安全参观通道。4、参观人员不能进入绿色生产作业区域，不得与现场工作人员交谈。5、请勿触摸车间内存放的零部件及器具。6、进入车间内禁止拍照、摄像。
又称制造厂，是一类用以生产货物的大型工业建筑物。大部分工厂都拥有以大型机器或设备构成的生产线。在世界近代史中泛指资本主义机器大生产，即使用机械化劳动代替手工劳动的资本主义工业场所。
18～19世纪，经过工业革命，机器在生产中广泛应用，为资本主义生产方式奠定了坚实的物质技术基础。资本主义经济凭借机器化大生产，最终战胜封建经济和小商品经济，确立了自己的统治地位。现代对工厂也称为“制造厂”、“生产企业”。
工厂已经不再是传统概念中的生产和加工等简单的部门叠加，而是包含了行政、研发、生产、仓储、物流、接待处、办公室、餐厅、后勤处、停车场等多个场所的综合区域。
从工程的角度考虑，企业工厂的安防系统设计应该具备以下三个特点：企业工厂一般规模比较大，安防的子系统比较多，所以需要一个大的兼容性强的集成平台来管理所有子系统;企业工厂监控范围广，保护对象较多，安防系统规模较大，并且企业工厂的安防系统比一般的项目更加复杂。
通常需要集成视频监控系统、门禁系统、报警系统、周界防范系统、停车场管理系统、电子消费系统等，而普通项目一般只需要前三者;企业工厂的安防一般要求分步控制，集中管理，它的扩展性要求比较高。
企业工厂的安防应用系统都是一些综合性的系统或解决方案，其安防产品主要涵盖CCTV视频监控、门禁、报警、周界、停车场、电子消费等子系统，这些子系统的集成将是安防系统的重要趋势。
工厂合理的布局规划，能大大减少运输距离和搬运次数，减少在制品数量；减少不必要动作和走动，降低劳动强度；提高空间和设备的利用率；激活工厂内部物流，缩短生产实物流时间。
包括厂房面积信息和生产数据信息两部分。
1)在用厂房信息（尺寸面积、层高、柱子、出入口）
2)新厂房信息（尺寸面积、层高、柱子、出入口）
3)各楼层功能区面积需求（办公区、生产区、库房、厕所、通道等）
4)机械设备/流水线/作业台等的尺寸及位置
5)原料、半成品、成品摆放位置及面积需求
6)人车物流通道及公共区域面积需求
1) PQ分析：根据2/8原则对产品族统计确定分析对象
2)产品工艺分析：对主要产品进行工艺路线及通用性分析
3)产能分析：对主要产品测算CT、TT、LT进行产能分析，得出各类产品单机产能
根据生产工艺、事业计划等确定布局方式。考虑要素：生产工艺、各工序间关系、人员设备配置、配料方式、人车物流动线、将来发展规划。
在收集到所需的各类数据信息资料后，就开始关键的平面绘图布置。
请公司中高层、车间班组共同参与评审新方案规划的合理性，讨论内容包括：各功能区域位置规划，机台布局位置及方式，主通道规划，功能区内部规划等。在经过多次的讨论与调整后，根据讨论结果调整方案并确定最终方案。
任何项目的实施，都应该提前制定具体可操作的工作计划。在启动搬迁之前，新厂房的基础建设（地面、厂房各功能区改造、消防设施规划安装）、水、电、气管线架设安装、空调照明网络工程、通风排气管道系统、停车位等等，都事前与企业管理层及施工方进行多次的讨论并确定下来。然后再确定工厂设备、流水线、物料、半成品、成品、办公等的具体搬迁日期及先后顺序。
根据布局方案规划，按实施计划指导责任人进行现场布局调整。真正到了落地实施阶段，仍然会遇到各种各样的细节问题，这就需要我们全程跟进实施过程，到现场进行指导。每个车间、每个工序、每台设备的具体位置及方向都需要按规划布置严格执行。如果此时企业人员临时改变想法，私自改变了位置或方向，都有可能影响其它关联工序甚至全局。所以此阶段，顾问老师应在现场紧跟实施过程，确保按原计划执行。
最后，从各功能区占用面积、流程环节点、过程存量、生产前置时间、单间产品运送距离、生产周期等方面进行现状与新方案对比；
以上如果能帮您解惑，请及时采纳！祝您生活工作愉快！
1、根据课程的需要，我们于2011年4月21日参观了两个织布的工厂。有这么好的机会到布料生产厂生产现场，能够亲身去观看布料的生产制作过程，让我更深一步地了解理论与实际的差别。
2、我们首先参观的是***公司厂区，这家工厂生产的布大多是出口用于工业使用，向导带领我们参观了从棉花开始，一直到成品布的出现的整个过程；再到布的切割，到整个产品出现的过程。
3、之后又来到***公司的工厂，这家工厂生产的布就是普通的，我们在嘈杂的车间里，见到了织布机，明白了经纱纬纱织布的过程。又看到完成的布还要经过严格的检查才能够通个合格，这让人感到严谨。由纱线到布匹，这样的过程终于是亲眼见到了。在两家工厂里，整个车间，看到次序井然的工作程序，那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。不过，机器却是很喧嚣。走在车间，那些管理和效率还有各种的机器吸引了大多的同学。
4、从这次参观我也学习到了很多有关布匹的知识，也让我认识到了一些自身不足，课本的知识毕竟有限，而且死板，要亲身实践才能更有体会，过程才是最重要。这次的参观，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及现代化的管理水平，在以后的学习中相信会有较大的帮助。
5、参观实践学习可以增强我们的感性认识，帮助我们掌握基本理论专业知识，为后绪课程的学习打下基础。
6、这次***厂参观实践学习不仅让我学到了许多在课堂上根本就学不到的知识，而且使我开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实践使我更深入地掌握服装材料知识，进一步了解织布工作的生产流程，了解布料生产过程中的理论与实际理论知识，与实践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的
